Data Hub

Daten verstehen, nutzen, vernetzen

Unter der Kategorie Data Hub bündeln wir unsere Dienstleistungen rund um die Sammlung, Historisierung und Nutzung von Prozessdaten. Damit schaffen wir die Grundlage für fundierte Entscheidungen und optimierte Betriebsabläufe – unabhängig von der Komplexität Ihrer Infrastruktur.

Data Hub

Daten verstehen, nutzen, vernetzen

Unter der Kategorie Data Hub bündeln wir unsere Dienstleistungen rund um die Sammlung, Historisierung und Nutzung von Prozessdaten. Damit schaffen wir die Grundlage für fundierte Entscheidungen und optimierte Betriebsabläufe – unabhängig von der Komplexität Ihrer Infrastruktur.

Dub Hub

Unter der Kategorie Data Hub bündeln wir unsere Dienstleistungen rund um die Sammlung, Historisierung und Nutzung von Prozessdaten. Damit schaffen wir die Grundlage für fundierte Entscheidungen und optimierte Betriebsabläufe – unabhängig von der Komplexität Ihrer Infrastruktur.

Zentrale Datenbasis

Sammeln, bündeln und vernetzen Sie alle Produktionsdaten

Transparente Wertschöpfungsketten

Nahtlose Verbindung von ERP-, MES-, SCADA- und Altsystemen

Zukunftssichere Technologien

Die Grundlage für Digitalisierung, KI und datengetriebene Entscheidungen

Zentrale Datenbasis

Sammeln, bündeln und vernetzen Sie alle Produktionsdaten

Transparente Wertschöpfungsketten

Nahtlose Verbindung von ERP-, MES-,
SCADA- und Altsystemen

Zukunftssichere Technologien

Die Grundlage für Digitalisierung, KI und datengetriebene Entscheidungen

Zentrale Datenbasis

Sammeln, bündeln und vernetzen Sie alle Produktionsdaten

Transparente Wertschöpfungsketten

Nahtlose Verbindung von ERP-, MES-, SCADA- und Altsystemen

Zukunftssichere Technologien

Die Grundlage für Digitalisierung, KI und datengetriebene Entscheidungen

Historisierung

Prozessdaten speichern, auswerten und jederzeit darauf zugreifen

Oft verlieren Produktionsunternehmen wertvolle Zeit und Ressourcen, weil Daten unsystematisch gespeichert oder nicht zugänglich sind.


Unsere Historisierungslösungen schaffen Transparenz, indem sie Prozessdaten zentral und revisionssicher archivieren. Damit ermöglicht wir eine klare Darstellung von Abläufen und Trends, die als Grundlage für tiefgehende Analysen und die Identifikation von Optimierungspotenzialen dienen. Gleichzeitig verbessern historische Daten die Nachvollziehbarkeit und Rückverfolgbarkeit Ihrer Prozesse, wodurch Audits und Dokumentationen erleichtert werden.


Mit dieser Struktur legen wir den Grundstein für fundierte, datenbasierte Entscheidungen, die Ihre Prozesse langfristig optimieren.

Historisierung

Prozessdaten speichern, auswerten und jederzeit darauf zugreifen

Oft verlieren Produktionsunternehmen wertvolle Zeit und Ressourcen, weil Daten unsystematisch gespeichert oder nicht zugänglich sind.


Unsere Historisierungslösungen schaffen Transparenz, indem sie Prozessdaten zentral und revisionssicher archivieren. Damit ermöglicht wir eine klare Darstellung von Abläufen und Trends, die als Grundlage für tiefgehende Analysen und die Identifikation von Optimierungspotenzialen dienen. Gleichzeitig verbessern historische Daten die Nachvollziehbarkeit und Rückverfolgbarkeit Ihrer Prozesse, wodurch Audits und Dokumentationen erleichtert werden.


Mit dieser Struktur legen wir den Grundstein für fundierte, datenbasierte Entscheidungen, die Ihre Prozesse langfristig optimieren.

Audit-Ready Archivierung

Audit-ready & Compliance-konforme Archivierung gemäß 21 CFR Part 11 und GAMP 5

Optimierte Wartungszyklen

Historische Daten optimieren Wartungszyklen präzise um unnötige Stillstände zu vermeiden

Schnelle Fehleranalyse

Finden Sie Anomalien in Ihren Prozessen, indem Sie aktuelle mit historischen Daten vergleichen

Zugriff überall, weltweit

Greifen Sie von jedem Standort und jedem System aus auf Ihre archivierten Daten zu

Historisierung

Prozessdaten speichern, auswerten und jederzeit darauf zugreifen

Unsere Historisierungslösungen schaffen Transparenz, indem sie Prozessdaten zentral und revisionssicher archivieren. Damit ermöglicht wir eine klare Darstellung von Abläufen und Trends, die als Grundlage für tiefgehende Analysen und die Identifikation von Optimierungspotenzialen dienen. Gleichzeitig verbessern historische Daten die Nachvollziehbarkeit und Rückverfolgbarkeit Ihrer Prozesse, wodurch Audits und Dokumentationen erleichtert werden.


Mit dieser Struktur legen wir den Grundstein für fundierte, datenbasierte Entscheidungen, die Ihre Prozesse langfristig optimieren.

Audit-Ready Archivierung

Audit-ready & Compliance-konforme Archivierung gemäß 21 CFR Part 11 und GAMP 5

Optimierte Wartungszyklen

Historische Daten optimieren Wartungszyklen präzise um unnötige Stillstände zu vermeiden

Schnelle Fehleranalyse

Finden Sie Anomalien in Ihren Prozessen, indem Sie aktuelle mit historischen Daten vergleichen

Zugriff überall, weltweit

Greifen Sie von jedem Standort und jedem System aus auf Ihre archivierten Daten zu

AspenTech Inmation

Zersplitterte Datenströme bündeln und klar visualisieren

In vielen Produktionsumgebungen sind Datenquellen auf unterschiedliche Systeme verteilt – vom Sensor bis zum ERP.


Mit AspenTech Inmation verbinden wir diese Datenströme nahtlos, schaffen eine zentrale Übersicht und ermöglichen den Zugriff auf umfassende Produktionsdaten in Echtzeit. Diese Verknüpfung gewährleistet nicht nur eine klare Visualisierung und einfache Analyse Ihrer Daten, sondern schafft auch eine zukunftssichere Grundlage für wachsende Datenmengen und neue Anforderungen.


Durch die Interoperabilität zwischen bestehenden und neuen Technologien bleibt Ihre Produktion flexibel und anpassungsfähig – ohne Systembrüche oder komplizierte Schnittstellenprobleme.

Vernetzung aller Ebenen

Verbinden Sie Sensoren, Maschinen und IT-Systeme zu einem durchgängigen Datenfluss

Einfache Bedienung

Visualisieren Sie komplexe Prozesse übersichtlich auf individuellen Dashboards

Daten in Echtzeit

Verlassen Sie sich auf aktuelle Informationen, die Ihre Entscheidungsfindung verbessern

Nahtlose Integration

Binden Sie bestehende Systeme ohne Unterbrechung Ihrer Produktion in Ihr Produktionsumfeld ein

Datenintegration

Produktions- und IT-Daten in einem einheitlichen Kontext

Produktions- und IT-Systeme sind oft fragmentiert, was den durchgängigen Datenfluss erschwert. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Anbindung verschiedenster Systeme schaffen wir eine leistungsfähige Infrastruktur, die Daten aus alten und neuen Anlagen miteinander vernetzt.

Wir setzen auf OPC-Server unterschiedlicher Hersteller, Schnittstellenadapter für Altsysteme und maßgeschneiderte Eigenentwicklungen, um eine durchgängige Kommunikation zwischen OT und IT zu ermöglichen. So entsteht eine skalierbare, zukunftssichere Architektur, die Echtzeit-Datenbereitstellung, optimierte Prozesse und fundierte Entscheidungen ermöglicht – unabhängig von Systemlandschaft oder Standort.

Ganzheitliche Übersicht

Erfassen Sie Produktions-, Qualitäts- und IT-Daten in einem konsistenten System

Effiziente Entscheidungsprozesse

Relevante Daten helfen, schneller zu handeln und effizientere Entscheidungsprozesse zu etablieren

Fehler schneller erkennen

Verknüpfen Sie unterschiedliche Datensätze, um Ursachen präzise zu identifizieren.

Skalierbare Plattform

Wachsen Sie mit einer Lösung, die sich an Ihre Anforderungen anpasst

MES, ERP und SCADA verbinden

Produktionsprozesse zentral steuern

Oft agieren MES-/ERP- und SCADA-Systeme isoliert voneinander, was die Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen erschwert.


Durch die nahtlose Integration dieser Systeme schaffen wir eine durchgängige digitale Landschaft, die manuelle Schnittstellen und potenzielle Fehlerquellen reduziert. Dies ermöglicht einen effizienten Datenfluss zwischen Planung, Steuerung und Produktion in Echtzeit.


Mit Automatisierung erhöhen wir die Betriebssicherheit, minimieren Stillstände und optimieren Ihre Ressourcenplanung – für eine reibungslose und effiziente Produktion.

Prozesse zentral steuern

Überwachen und kontrollieren Sie Ihre gesamte Produktion in einer Plattform

Stillstandzeiten minimieren

Erkennen Sie Probleme frühzeitig und handeln Sie sofort um Stillstandzeiten zu minimieren

Skalierbar für die Zukunft

Ihre Plattform wächst mit neuen Produktionsanforderungen und Technologien

Einheitliche Datenbasis

Stellen Sie sicher, dass alle Abteilungen mit denselben Informationen arbeiten

AspenTech Inmation

Zersplitterte Datenströme bündeln und klar visualisieren

In vielen Produktionsumgebungen sind Datenquellen auf unterschiedliche Systeme verteilt – vom Sensor bis zum ERP.

Mit AspenTech Inmation verbinden wir diese Datenströme nahtlos, schaffen eine zentrale Übersicht und ermöglichen den Zugriff auf umfassende Produktionsdaten in Echtzeit. Diese Verknüpfung gewährleistet nicht nur eine klare Visualisierung und einfache Analyse Ihrer Daten, sondern schafft auch eine zukunftssichere Grundlage für wachsende Datenmengen und neue Anforderungen.

Durch die Interoperabilität zwischen bestehenden und neuen Technologien bleibt Ihre Produktion flexibel und anpassungsfähig – ohne Systembrüche oder komplizierte Schnittstellenprobleme.

Vernetzung aller Ebenen

Verbinden Sie Sensoren, Maschinen und IT-Systeme zu einem durchgängigen Datenfluss

Einfache Bedienung

Visualisieren Sie komplexe Prozesse übersichtlich auf individuellen Dashboards

Daten in Echtzeit

Verlassen Sie sich auf aktuelle Informationen, die Ihre Entscheidungsfindung verbessern

Nahtlose Integration

Binden Sie bestehende Systeme ohne Unterbrechung Ihrer Produktion in Ihr Produktionsumfeld ein

Datenintegration

Produktions- und IT-Daten in einem einheitlichen Kontext

Produktions- und IT-Systeme sind oft fragmentiert, was den durchgängigen Datenfluss erschwert. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Anbindung verschiedenster Systeme schaffen wir eine leistungsfähige Infrastruktur, die Daten aus alten und neuen Anlagen miteinander vernetzt.

Wir setzen auf OPC-Server unterschiedlicher Hersteller, Schnittstellenadapter für Altsysteme und maßgeschneiderte Eigenentwicklungen, um eine durchgängige Kommunikation zwischen OT und IT zu ermöglichen. So entsteht eine skalierbare, zukunftssichere Architektur, die Echtzeit-Datenbereitstellung, optimierte Prozesse und fundierte Entscheidungen ermöglicht – unabhängig von Systemlandschaft oder Standort.

Ganzheitliche Übersicht

Erfassen Sie Produktions-, Qualitäts- und IT-Daten in einem konsistenten System

Effiziente Entscheidungsprozesse

Relevante Daten helfen, schneller zu handeln und effizientere Entscheidungsprozesse zu etablieren

Fehler schneller erkennen

Verknüpfen Sie unterschiedliche Datensätze, um Ursachen präzise zu identifizieren.

Skalierbare Plattform

Wachsen Sie mit einer Lösung, die sich an Ihre Anforderungen anpasst

MES, ERP und SCADA verbinden

Produktionsprozesse zentral steuern

Oft agieren MES-/ERP- und SCADA-Systeme isoliert voneinander, was die Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen erschwert.

Durch die nahtlose Integration dieser Systeme schaffen wir eine durchgängige digitale Landschaft, die manuelle Schnittstellen und potenzielle Fehlerquellen reduziert. Dies ermöglicht einen effizienten Datenfluss zwischen Planung, Steuerung und Produktion in Echtzeit.

Mit Automatisierung erhöhen wir die Betriebssicherheit, minimieren Stillstände und optimieren Ihre Ressourcenplanung – für eine reibungslose und effiziente Produktion.

Prozesse zentral steuern

Überwachen und kontrollieren Sie Ihre gesamte Produktion in einer Plattform

Stillstandzeiten minimieren

Erkennen Sie Probleme frühzeitig und handeln Sie sofort um Stillstandzeiten zu minimieren

Skalierbar für die Zukunft

Ihre Plattform wächst mit neuen Produktionsanforderungen und Technologien

Einheitliche Datenbasis

Stellen Sie sicher, dass alle Abteilungen mit denselben Informationen arbeiten

Audit-ready & Compliance-konforme Archivierung gemäß 21 CFR Part 11 und GAMP 5

Historische Daten optimieren Wartungszyklen präzise um unnötige Stillstände zu vermeiden

Finden Sie Anomalien in Ihren Prozessen, indem Sie aktuelle mit historischen Daten vergleichen

Greifen Sie von jedem Standort und jedem System aus auf Ihre archivierten Daten zu

Industrial Data Fabric

Zersplitterte Datenströme bündeln und klar visualisieren

In vielen Produktionsumgebungen sind Datenquellen auf unterschiedliche Systeme verteilt – vom Sensor bis zum ERP.


Mit AspenTech Inmation verbinden wir diese Datenströme nahtlos, schaffen eine zentrale Übersicht und ermöglichen den Zugriff auf umfassende Produktionsdaten in Echtzeit. Diese Verknüpfung gewährleistet nicht nur eine klare Visualisierung und einfache Analyse Ihrer Daten, sondern schafft auch eine zukunftssichere Grundlage für wachsende Datenmengen und neue Anforderungen.


Durch die Interoperabilität zwischen bestehenden und neuen Technologien bleibt Ihre Produktion flexibel und anpassungsfähig – ohne Systembrüche oder komplizierte Schnittstellenprobleme.

Verbinden Sie Sensoren, Maschinen und IT-Systeme zu einem durchgängigen Datenfluss

Visualisieren Sie komplexe Prozesse übersichtlich auf individuellen Dashboards

Verlassen Sie sich auf aktuelle Informationen, die Ihre Entscheidungsfindung verbessern

Binden Sie bestehende Systeme ohne Unterbrechung Ihrer Produktion in Ihr Produktionsumfeld ein

Datenintegration

Produktions- und IT-Daten in einem einheitlichen Kontext

Produktions- und IT-Systeme sind oft fragmentiert, was den durchgängigen Datenfluss erschwert. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Anbindung verschiedenster Systeme schaffen wir eine leistungsfähige Infrastruktur, die Daten aus alten und neuen Anlagen miteinander vernetzt.


Wir setzen auf OPC-Server unterschiedlicher Hersteller, Schnittstellenadapter für Altsysteme und maßgeschneiderte Eigenentwicklungen, um eine durchgängige Kommunikation zwischen OT und IT zu ermöglichen. So entsteht eine skalierbare, zukunftssichere Architektur, die Echtzeit-Datenbereitstellung, optimierte Prozesse und fundierte Entscheidungen ermöglicht – unabhängig von Systemlandschaft oder Standort.

Erfassen Sie Produktions-, Qualitäts- und IT-Daten in einem konsistenten System

Relevante Daten helfen, schneller zu handeln und effizientere Entscheidungsprozesse zu etablieren

Verknüpfen Sie unterschiedliche Datensätze, um Ursachen präzise zu identifizieren.

Wachsen Sie mit einer Lösung, die sich an Ihre Anforderungen anpasst

MES, ERP und SCADA verbinden

Produktionsprozesse zentral steuern

Oft agieren MES-, ERP und SCADA-Systeme isoliert voneinander, was die Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen erschwert.


Durch die nahtlose Integration dieser Systeme schaffen wir eine durchgängige digitale Landschaft, die manuelle Schnittstellen und potenzielle Fehlerquellen reduziert. Dies ermöglicht einen effizienten Datenfluss zwischen Planung, Steuerung und Produktion in Echtzeit.


Mit Automatisierung erhöhen wir die Betriebssicherheit, minimieren Stillstände und optimieren Ihre Ressourcenplanung – für eine reibungslose und effiziente Produktion.

Überwachen und kontrollieren Sie Ihre gesamte Produktion in einer Plattform

Erkennen Sie Probleme frühzeitig und handeln Sie sofort um Stillstandzeiten zu minimieren

Ihre Plattform wächst mit neuen Produktionsanforderungen und Technologien

Stellen Sie sicher, dass alle Abteilungen mit denselben Informationen arbeiten

Häufig gestellte Fragen

Sie haben noch Fragen zur Sammlung, Historisierung und Nutzung von Prozessdaten, die wir auf dieser Seite nicht beantworten konnten? Werfen Sie einen Blick in unseren FAQ-Bereich, um Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Produkten und Services aus dem Data Hub Portfolio zu bekommen. Oder kontaktieren Sie uns direkt.

  • Warum sollte ich in eine zentralisierte Datenstrategie investieren?

    Ohne ein klares Datenmanagement bleiben Prozessdaten oft ungenutzt, was Optimierungspotenziale in der Produktion verschenkt. Unsere Data Hub-Dienstleistungen sorgen für:


    • Revisionssichere Historisierung zur Analyse und Optimierung
    • Echtzeit-Integration von ERP-, MES-, SCADA- und Altsystemen
    • Datenbasierte Entscheidungsgrundlagen für KI, Predictive Maintenance & Energieeinsparung

  • Welche Unternehmen profitieren von den Data Hub-Dienstleistungen?

    Unsere Lösungen richten sich an Produktionsunternehmen mit komplexen IT- und OT-Strukturen – von der SMT-Fertigung über die Pharmaindustrie bis hin zur Halbleiterbranche. Besonders profitieren Unternehmen, die:


    • Datensilos aufbrechen und ihre Systeme vernetzen möchten
    • Regulatorische Anforderungen erfüllen müssen (GxP, 21 CFR Part 11, GAMP 5)
    • Stillstandszeiten reduzieren und Fehler schneller identifizieren wollen

  • Welche Vorteile bringt eine langfristige Prozessdaten-Historisierung?

    Ohne strukturierte Datenhistorie gehen wertvolle Informationen für Audits, Qualitätsmanagement und Optimierung verloren. Unsere Historisierungslösungen bieten:


    • Transparenz & Rückverfolgbarkeit aller relevanten Produktionsdaten
    • Vergleich von Live- & historischen Daten zur Fehleranalyse
    • Predictive Maintenance durch gezielte Auswertung vergangener Wartungsdaten

  • Wie sicher sind archivierte Produktionsdaten?

    Unsere Lösungen entsprechen 21 CFR Part 11 & GAMP 5. Alle Daten werden revisionssicher archiviert, sodass Audit-Prozesse erleichtert werden und die Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.

  • Wie lange kann ich auf archivierte Daten zugreifen?

    Die Speicherung ist unbegrenzt möglich, abhängig von Speicherplatz und Compliance-Vorgaben. Der Zugriff kann on-premises oder cloudbasiert erfolgen – standortunabhängig.

  • Wie löst Inmation das Problem isolierter Datensilos?

    In vielen Produktionsumgebungen existieren verschiedene Insellösungen (SPS, ERP, SCADA). Mit AspenTech Inmation verbinden wir alle Datenquellen in einem zentralen System, sodass Produktionsdaten nahtlos und in Echtzeit visualisiert und analysiert werden können.

  • Kann ich bestehende Dashboards weiter nutzen?

    Ja! Unsere Lösungen sind keine Closed-Systeme – sie können mit Power BI, AVEVA PI, SCADA-Visualisierung & anderen BI-Tools verbunden werden.

  • Wie aktuell sind die visualisierten Daten?

    Daten stehen in Echtzeit zur Verfügung – abhängig von Ihrer Infrastruktur mit einer Latenz von nur wenigen Millisekunden.

  • Welche Systeme können über Datenintegration verbunden werden?

    Wir verknüpfen Produktions-, Qualitäts- und IT-Daten in einem konsistenten System – unabhängig vom Hersteller. Dazu gehören:


    • ERP (SAP, Microsoft Dynamics, etc.)
    • MES & SCADA-Systeme (AVEVA, Siemens, Emerson, Rockwell)
    • Datenbanken & Cloud-Services
    • Sensoren & OT-Infrastruktur (SPS, IoT, Edge Devices)

  • Wie aufwendig ist die Implementierung einer Datenintegrationslösung?

    Das hängt von Ihrer bestehenden Systemarchitektur ab. Unsere modularen Lösungen erlauben schrittweise Integrationen, sodass kein kompletter Systemumbau nötig ist.

  • Wie skalierbar ist die Datenplattform?

    Unsere Lösungen wachsen mit den Anforderungen Ihrer Produktion. Durch Cloud-Anbindungen & flexible Skalierungsmöglichkeiten kann Ihr Datenmanagement mit zukünftigen Produktionsanforderungen Schritt halten.

  • Welche Unterstützung bietet CTS bei der Implementierung?

    Wir begleiten Sie von der Planung über die Implementierung bis hin zur Schulung Ihrer Mitarbeiter. Zudem bieten wir 24/7-Support für kritische Anwendungen.

  • Was passiert bei Systemausfällen oder Fehlern?

    Dank redundanter Architekturen und Backup-Mechanismen bleibt Ihre Datenverfügbarkeit auch bei unerwarteten Ausfällen erhalten. Unser Support-Team ist jederzeit für Sie da.

Smart Data im Fokus

Erfahren Sie, wie digitale Vernetzung und intelligente Datenanalysen Produktionsprozesse optimieren. Unsere Einblicke zeigen, wie datenbasierte Entscheidungen Effizienz steigern und maßgeschneiderte Softwarelösungen neue Möglichkeiten schaffen

Smart Data im Fokus

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Smart Data im Fokus

A man in a yellow jacket and hard hat is holding a tablet.

Funktionale Sicherheit und virtuelle Sicherheit: Zwei komplementäre Aspekte der Systemsicherheit

7. März 2025
Funktionale Sicherheit und virtuelle Sicherheit sind zwei wichtige Aspekte der Systemsicherheit. Sie sollten in der Systementwicklung als gleichrangige Ziele berücksichtigt werden.
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certeXo: Mehr Sicherheit und Effizienz durch digitale Arbeitsfreigaben

5. März 2025
certeXo digitalisiert Arbeitsfreigabeverfahren. Es stellt eine wichtige organisatorische Schutzmaßnahme für gefährliche Tätigkeiten dar. Die neue Lösung schafft mehr Sicherheit, Transparenz sowie Effizienz und spart überdies noch viel Papier.
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Digitalisierung durch Paperless Processes

3. März 2025
In diesem Beitrag beleuchten wir, wie Unternehmen papierlose Prozesse erfolgreich umsetzen und welche Vorteile sich daraus ergeben.

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